查看压力表、温度计和流量

表 

检查设备操作记录

目测观察

物料组成分析

内漏或操作条件被破坏

混入杂物、杂质或工艺原因产生的积料

目测观察

滲透检测

磁粉检测

塔体敲打检查发泡剂(皂液或其他)

检查气体检测器

1. 被处理物料含有机械杂质

2. 被处理物料中有结晶析出和沉淀

3. 水的硬度高产生的水垢

4. 设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物
   

1. 加强管理，考虑增加水处理设备

2. 清除结晶、水垢和腐蚀产物

3. 采取防腐蚀措施

4. 清理
   

1. 法兰连接螺栓没有拧紧

2. 螺栓过紧造成密封件变形

3. 由于设备在工作中发生震动造成螺栓松动

4. 密封垫圈老化或疲劳导致失去弹性

5. 垫圈受介质腐蚀而破坏

6. 法兰面上的密封线不平整

7. 焊接法兰翘
   

1. 拧紧松动的螺栓

2. 更换损坏的螺栓

3. 消除整栋，拧紧螺栓

4. 更换垫片

5. 选择耐腐蚀的垫片

6. 加工不平整的法兰

7. 更换法兰
   

塔体局部変形

1. 塔体局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形

2. 开孔处无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服点而发生塑性变形

3. 受外压设备，当工作压力超过临界压力时，设备失稳而变形
   

1. 防止局部腐蚀

2. 矫正变形或切割下严重变形处，焊接上补板

3. 稳定正常操作
   

1. 局部变形加剧

2. 焊接的内应力

3. 封头过度圆弧弯曲，半径太小或未经退火边弯曲

4. 水力冲击作用

5. 结构材料缺陷

6. 振动与温差的影响

7. 应力腐蚀
   

1. 若裂纹或腐蚀深度小于塔壁厚10%，且不大于1mm时，可用手砂轮打磨并圆滑过渡，应进行表面检测

2. 若裂纹深度大于塔壁厚10%或穿透，可用砂轮彻底清除后并补焊

3. 若应力腐蚀，晶间腐蚀不宜继续使用
   

1. 气相负荷减小或增大，液相符合减小

2. 塔板不水平
   

1. 控制气相、液相流量，调整降液管的出入口高度

2. 校正塔板平整度